1) 바탕정리

① 기름류, 오염물질은 제거하고 돌출부, 레이턴스 등은 샌딩 처리하여 평평한 면으로 한다.
② 바탕면의 페인 부분은 단면복구제 또는 시멘트 몰탈 등으로 평평한 면으로 한다.
③ 보수공사의 경우 기존 바탕면 확인(철거할지 그대로 사용할지) 후 상황에 맞는 바탕면처리를 고안하여 담당자와 협의 후 시공한다.
④ 스탠다드 공법은 바탕면이 일부 건조가 되지 않아도 수증기 분산 시스템(STD 와이어 매쉬)적용하여 감독관, 현장 책임자와 협의 후 시공할 수 있다.
※ 단(벽체, 조인트 및 드레인(파이프) 주변은 철저히 건조시키는 것을 원칙으로 한다.

2) 프라이머 도포

① 시공 시에 깨끗이 청소한 상태에서 전용 롤러, 붓, 스프레이 등으로 사용하여 도포하고 이때 도포량은 ㎡당 0.3~0.4㎏ 균일하게 도포한다.
② 작업환경 5시간 이내에 건조 되어야 하며 프라이머 또는(2액형 도료 만능 프라이머)를 사용하도록 하며 완전 건조 후 작업을 하고 용제의 가스가 적당하게 휘발되어 손에 뭍어나지 않을 정도의 상태면 시공하도록 한다.
③ 바탕면 으로의 흡수가 현저할 경우에는 2차 도포를 한다.
④ 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의한다.

3) 스탠다드(STD)와이어 글라스매쉬(또는 글라스매쉬 병행사용)

① 프라이머 도포 후 바닥부터 차례로 붙이고 벽체와 바닥 삼각 조인트는 바닥끝선 에서 20~30mm 이격 하여 마감한다.
② 바탕면의 인장력을 높이기 위해 시공하는 방수나라만의 특허 기술.
③ 콘크리트 거동 대응과 조인트 부위열변형 방지효과 및 수증기 이동 통로 제공.
④ 바탕면위에 안착될 수 있도록 촘촘히 시공.

4) 스탠다드-SHEET 부착

① 구조물과 시트 간의 부착은 기포가 발생하지 않도록 밀착시키도록 한다.
② 시트의 양끝은 맞댐이음 방식으로 시트와 시트 사이를 밀착해서 접착시키도록 하며 와이어 메쉬 또는 글라스메쉬(R-25)와 STD-폴리우레아 전용시트를 교차시켜 붙인다.
③ ex)메쉬는 가로로 하고 시트는 세로로 붙인다.
③ 시트의 끝단부는 벽체에서 약 20~30mm정도 틈을 주며 벽면의 메쉬와 일치되도록 이중처리(겹겹이) 한다.
⑤ 바닥은 열팽창에 의한 변형이 접합부, 가장자리로 집중되므로 신장률이 우수한 폴리우레아를 적용한다. (별도 실링을하지 않음)
⑥ 접합 확인 후 일정한 압력으로 하양 가압하여 STD-폴리우레아 전용시트에 메쉬가 깊숙히 함침 될 수 있도록 여러 번 작업을 반복한다.

5) 벽체면 및 수직부

① 핀홀이 없는 방수막을 형성하기 위하여 약 0.6㎜(2회)로 폴리우레아 스프레이 한 후, 핀홀을 조사, 핀홀이 있으면 제조업자가 추천하는 퍼티로 메우고 난 후 스프레이 하여 핀홀이 없는 방수막을 형성하도록 한다.
② 시트 붙이기는 벽면(파라펫) 시트 시공은 보호벽, 조적, 마감시 벽면 시트시공이 가능하며 반드시 비노출 현장 적용한다.
즉, 벽면에 시트를 붙이기 어려우므로 상부 끝란에 앵커 또는 칼브럭으로 고정하고 고정자리를 씰링한다.
③ 폴리우레아를 도포하고 비노출 공법인 점을 감안하여 별도의 마감을 하지 않는다.
(보호벽이 없을 시 중도 도포 후 규사를 살포하여 미장하거나 기타 마감제와 접착을 유도한다.)

6) 폴리우레아 도포

① 도막제는 기본으로 폴리우레아 시공을 하되 현장 여건에 맞게 다른 도막제를 사용할 수 있고 노출, 비노출 현장 설계에 맞게 전면 도포한다.
② 1회의 스프레이로 약0.6~0.7㎜정도의 균일한 도막을 형성하고 중복도장 가능 시간 내에서 연속 도포를 하여 평균 1㎜ 이상 도포, 방근 성능 요할시 2㎜이상 도포한다.
③ 2회 도포시 발주처 또는 감리단 상의 후 조율한다.
③ 도막제의 사용은 제조회사의 규정(KS F 4922)에 준하여 사용하도록 한다.
⑤ 규사는 미장 및 기타 마감제와 접착을 유도.(㎡당 1㎏살포)