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공법소개

스탠다드(STD) 노출 폴리우레아 복합공법

KS F 2622:2018 2019시행 방수성능 평가완료

Standard Poly Urea 방수공법 개요
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아스팔트 콤파운드 시트와 우레탄 COATING 된 필름이 부착되어 있는 STD방수시트를 기존의 시트 공법처럼 가열도구 및 접착제 등을 사용하지 않고 콘크리트 등의 바닥면에 직접 부착하고 부착된 시트 위에 Poly Urea 또는 Urethane을 코팅하는 복합공법으로 친 환경 방수공법입니다.
Standard Poly Urea 복합 방수공법은 밀착공법의 취약점을 개선하기 위해서 개발 된 부분 절연공법 이며 수증기 이동통로 확보 시공 후 하자(Air pocket, Water pocket 등) 발생을 근원적으로 차단.

- 기존 복합방수의 단점을 완벽히 보완 스텐사를 구성한 STD매쉬를 통한 수증기 분산시스템 적용.
- 바닥과 부분 절연시키는 공법 이므로 Crack 및 진동에 대응 가능한 완벽한 공법 입니다.
- 기존의 시트방수와 우레탄방수의 장단점을 상호보완하며 보다 완벽하고 견고한 방수층을 형성하여 하자의 위험이나 짧은 수명의 단점을 획기적으로 줄여주는 스탠다드 전용시트 와 Poly Urea or Urethane 등의 액상 방수재가 완벽하게 결합된 공법입니다.

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Standard Poly Urea 복합 방수공법 시공사진
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1) 바탕정리

① 기름류, 오염물질은 제거하고 돌출부, 레이턴스 등은 샌딩 처리하여 평평한 면으로 한다.
② 바탕면의 페인 부분은 단면복구제 또는 시멘트 몰탈 등으로 평평한 면으로 한다.
③ 보수공사의 경우 기존 바탕면 확인(철거할지 그대로 사용할지) 후 상황에 맞는 바탕면처리를 고안하여 담당자와 협의 후 시공한다.
④ 스탠다드 공법은 바탕면이 일부 건조가 되지 않아도 수증기 분산 시스템(STD 와이어 매쉬)적용하여 감독관, 현장 책임자와 협의 후 시공할 수 있다.
※ 단(벽체상부 시트 끝단) 및 드레인(파이프) 주변은 철저히 건조시키는 것을 원칙으로 한다.



2) 프라이머 도포

① 시공 시에 깨끗이 청소한 상태에서 전용 롤러, 붓, 스프레이 등으로 사용하여 도포하고 이때 도포량은 ㎡당 0.3~0.4㎏ 균일하게 도포한다.
② 작업환경 5시간 이내에 건조 되어야 하며 프라이머 또는(2액형 도료 만능 프라이머)를 사용하도록 하며 완전 건조 후 작업을 하고 용제의 가스가 적당하게 휘발되어 손에 뭍어나지 않을 정도의 상태면 시공하도록 한다.
③ 바탕면 으로의 흡수가 현저할 경우에는 2차 도포를 한다.
④ 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의한다.



3) 스탠다드(STD)와이어 글라스매쉬(또는 글라스매쉬 병행사용)

① 프라이머 도포 후 바닥부터 차례로 붙이고 벽체와 바닥 삼각 조인트는 바닥끝선 에서 20~30mm 이격 하여 마감한다.
② 바탕면의 인장력을 높이기 위해 시공하는 방수나라만의 특허 기술.
③ 콘크리트 거동 대응과 조인트 부위 열변형 방지효과 및 수증기 이동 통로 제공.
④ 바탕면위에 안착될 수 있도록 촘촘히 시공.



4) 스탠다드-SHEET 부착

① 구조물과 시트 간의 부착은 기포가 발생하지 않도록 밀착시키도록 한다.
② 시트의 양끝은 맞댐이음 방식으로 시트와 시트 사이를 밀착해서 접착시키도록 하며 와이어 메쉬 또는 글라스메쉬(R-25)와 STD-폴리우레아 전용시트를 교차시켜 붙인다.
③ ex)메쉬는 가로로 하고 시트는 세로로 붙인다.
③ 시트의 끝단부는 벽체에서 약 20~30mm정도 틈을 주며 벽면의 메쉬와 일치되도록 이중처리(겹겹이) 한다.
바닥은 열팽창에 의한 변형이 접합부, 가장자리로 집중되므로 신장률이 우수한 폴리우레아를 적용한다. (별도 실링을하지 않음)
접합 확인 후 일정한 압력으로 하양 가압하여 STD-폴리우레아 전용시트에 메쉬가 깊숙히 함침 될 수 있도록 여러 번 작업을 반복한다.



5) 탈기관(AIR VENT)-노출공법적용

① 바탕면의 탈기 목적으로 고안된 제품을 사용한다.
② 바탕면층 자체 습기에 의한 증발 압력이 새어나갈 틈이 거의 없으므로 100㎡당 1개소 권장하며 현장 여건에 맞게 감독자와 협의 후 여러 개 설치 할수 있다.



6) 벽체면 및 수직부

핀홀이 없는 방수막을 형성하기 위하여 약 0.6㎜(2회)로 폴리우레아 스프레이 한 후, 핀홀을 조사, 핀홀이 있으면 제조업자가 추천하는 퍼티로 메우고 난 후 스프레이 하여 핀홀이 없는 방수막을 형성하도록 한다.



7) 폴리우레아 도포

① 도막제는 기본으로 폴리우레아 시공을 하되 현장 여건에 맞게 다른 도막제를 사용할 수 있고 노출, 비노출 현장 설계에 맞게 전면 도포한다.
1회의 스프레이로 약0.6~0.7㎜정도의 균일한 도막을 형성하고 중복도장 가능 시간 내에서 연속 도포를 하여 평균 1㎜ 이상 도포, 방근 성능 요할시 2㎜이상 도포한다.
2회 도포시 발주처 또는 감리단 상의 후 조율한다.
④ 도막제의 사용은 제조회사의 규정(KS F 4922)에 준하여 사용하도록 한다.
⑤ 도막제의 보호를 위하여 규사를 골고루 살포한다. (선택사항)
⑥ 규사는 미끄럼방지(Non-slip)및 빛에 대한 난반사 효과 자외선으로부터 표면 보호 효과가 있다. (㎡당 1㎏살포)



8) 마감처리(TOP COATING)-노출공법적용

① 탑 코팅재 도포전 바탕면의 이 물질등을 확인 후 제거한다.
② 탑 코팅재 도포는 붓,로울러, 스프레이건 등을 사용하여㎡/0.3㎏ 도포한다.
③ 탑 코팅재(TOP COATING)는 자외선(UV)차단 효과가 있는 제품으로 마감한다.



9) 특수부위 처리방법(조인트, 파이프, 드레인 보강)

① 맞댐이음 부분에 와이어 메쉬 또는 글라스 메쉬(R-25)를 붙인다.
② 시트와 시트 사이에는 와이어 메쉬 또는 글라스 메쉬(R-25)를 양쪽에 50mm씩 대어 중도제와 호환 가능한 실링제로 보강한 후 중도제를 도포하여 이중 보강한다.
③ 드레인의 일반 평면부에 시트를 붙이고 드레인의 안지름 정도의 크기에 구멍을 뚫은 후500mm 정도의 붙임용 매쉬를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙인다. 일반 평면부의 매쉬는 덧붙임용 시트위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다.
④ 파이프는 일반 평면주위 파이프주변시트는 둘레 10mm를 띄우고 파이프면에 50mm, 바닥면에 50mm정도 걸쳐 메쉬덧데기를 하여 붙인다.
⑤ 벽체 및 바닥 삼각모서리 보강 방수층의 벽체 및 삼각모서리 보강은 실링제로 주의하여 시공하고 스탠다드 복합방수공법(특허 제10-140004, 1649563)의 핵심인 와이어 메쉬 또는 글라스 메쉬(R-25)를 이용하여 3중 보강하고, 취약부 또한 철저히 시공한다.

방수나라 스탠다드 복합시트 폴리우레아 방수시스템의 특장점
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