1) 바탕정리

① 기름류, 오염물질은 제거하고 돌출부, 레이턴스 등은 샌딩 처리하여 평평한 면으로 한다.
② 바탕면의 페인 부분은 단면복구제 또는 시멘트 몰탈 등으로 평평한 면으로 한다.
③ 스탠다드 수처리시설 공법은 바탕면이 일부 건조가 되지 않아도 접착공법이 아닌 절연공법을 적용하여 감독관,
현장 책임자와 협의 후 시공할 수 있다.
※ 단(벽체상부 시트 끝단) 및 드레인(파이프) 주변은 철저히 건조시키는 것을 원칙으로 한다.

2) 프라이머 도포

① 시공 시에 깨끗이 청소한 상태에서 전용 롤러, 붓, 스프레이 등으로 사용하여 도포하고 이때 도포량은 시트 상부 끝단 처리이므로 100㎜ ~200㎜ 정도 균일하게 도포한다.
② 작업환경 5시간 이내에 건조 되어야 하며 저수조 특성상 수용성 프라이머 또는(수용성2액형 프라이머)를 사용 하도록 하며 완전 건조 후 작업을 하고 손에 뭍어나지 않을 정도의 상태면 시공하도록 한다.
③ 바탕면 으로의 흡수가 현저할 경우에는 2차 도포를 한다.

3) 스탠다드(STD)와이어 글라스매쉬(또는 글라스매쉬 병행사용)

① 프라이머 도포 후 벽체부터 차례로 붙이고 벽체와 바닥 삼각 조인트는 바닥 끝선에 맞추어 절단하고 바닥면 또한 같은 방법으로 한다.
② 바탕면의 인장력을 높이기 위해 시공하는 방수나라만의 특허 기술.
③ 콘크리트 거동 대응과 조인트 부위 열변형 방지효과 및 시트와 접착되어 벽체시트 흘러내림(처짐 방지 효과)
④ 바탕면 위에 안착될 수 있도록 접착 또는 고정하여 견고하게 시공한다.

4) 스탠다드(STD)와이어 글라스매쉬 고정

벽체면 및 수직부에 스탠다드(STD)-와이어 글라스 메쉬를 고정 앙카, 칼브럭, 화스너, 콘크리트 타카 등 1㎡당 5~6개 사용 현장 상황에 맞는 고정물을 사용하여 단단히 고정한다.

5) 스탠다드(STD) 저수조 전용-SHEET(부틸계열) 부착

① 구조물과 시트 간의 부착은 기포가 발생하지 않도록 밀착시키도록 한다.
② 시트의 부착방식으로 시트와 시트 사이를 30mm~50mm 오버랩 밀착해서 접착시키도록 하며 스탠다드(STD)와이어 글라스메쉬 또는 글라스메쉬 와 STD-폴리우레아 저수조 전용시트를 일체화 되도록 붙인다.
③ 접합 확인 후 일정한 압력으로 하양 가압하여 STD-폴리우레아 전용시트에 메쉬가 깊숙히 함침 될 수 있도록 여러 번 작업을 반복한다.

6) 특수부위 처리방법(조인트, 파이프, 드레인 보강)

① 시트와 시트 사이에는 조인트 글라스 메쉬 (호환 가능한 제품)를 양쪽에 50mm씩 대어 보강한 후 폴리우레아를 도포하여 이중 보강한다.
② 파이프는 일반 평면주위 파이프주변시트는 둘레 10㎜ 를 띄우고 파이프면에 50㎜, 바닥면에 50㎜ 정도 걸쳐 메쉬덧데기를 하여 붙인다.
③ 벽체 및 바닥 삼각모서리 보강 방수층의 벽체 및 삼각모서리 보강은 조인트 글라스 매쉬 보강 후 폴리우레아1차 도포 시공하고 스탠다드 복합방수공법(특허 제10-140004, 1649563)의 핵심인 STD-와이어 글라스 매쉬 또는 글라스 매쉬를 이용하여 3중 보강하고, 취약부 또한 철저히 시공한다.
④ 외부에서 유입되는 물이 발생할경우 별도의 설비시스템을 발주자, 감리자 협의후 갖춰야 한다.

7) 폴리우레아 도포

① 도막제는 기본으로 폴리우레아 시공을 하고 현장 설계에 맞게 전면 도포한다.
② 1회의 스프레이로 약0.7~0.8㎜정도의 균일한 도막을 형성하고 중복도장 가능 시간 내에서 연속 도포를 하여 평균 2㎜ 이상 도포한다.
③ 2회 도포시 발주처 또는 감리단 상의 후 조율한다.
④ 도막제의 사용은 제조회사의 규정(KS F 4922)에 준하여 사용하도록 한다.
⑤ 폴리우레아를 도포하고 저수조 공법인 점을 감안하여 별도의 마감을 하지 않는다.